電纜電線生產(chǎn)生產(chǎn)廠家高密度聚乙烯絕緣層電線電纜因具備良好的電器設(shè)備特性、物理性能、耐高溫脆化特性、耐自然環(huán)境地應(yīng)力和耐溶劑腐蝕力，并且具備構(gòu)造簡易，方便使用，不會受到鋪設(shè)起伏限定，長期性操作溫度高優(yōu)勢，進而在髙壓電線電纜35kv電纜線中獲得更加普遍的運用。但在生產(chǎn)全過程中，因為多個方面要素的危害，導(dǎo)體屏蔽會產(chǎn)生各種各樣缺點，導(dǎo)致造成內(nèi)部靜電場分散不勻稱，比較嚴重危害電線電纜的電器設(shè)備特性和使用期限，或是立即導(dǎo)致三芯電纜線損毀。
下邊介紹幾類生產(chǎn)全過程中常常出現(xiàn)的導(dǎo)體屏蔽缺點：
一、導(dǎo)體屏蔽凹痕
主要是導(dǎo)體屏蔽料深陷導(dǎo)體單絲間隙中，導(dǎo)致屏蔽表面凸凹不平，電位差不一，造成靜電場集中化，比較嚴重危害絕緣層的使用期限。緣故關(guān)鍵有下列幾類：
1、盡管高壓高密度聚乙烯絕緣層電線電纜的導(dǎo)體為壓緊絞合導(dǎo)體，但導(dǎo)體在絞合全過程中，最表層單線鐵路絞合時壓緊不科學(xué)或壓緊度不足導(dǎo)致單線鐵路間的縫隙過大，導(dǎo)體屏蔽選用壓擠方法生產(chǎn)，進到化學(xué)交聯(lián)管路中又處在超高壓高溫的條件中，非常容易將半導(dǎo)電性屏蔽料壓進導(dǎo)體的單絲中，導(dǎo)致導(dǎo)體屏蔽料凹痕。
對于這種狀況，主要是因為導(dǎo)體絞合的不太理想化導(dǎo)致的。因此導(dǎo)體在生產(chǎn)全過程中需要選取有效的生產(chǎn)加工工藝，留意模貝挑選配對，并在生產(chǎn)全過程中特別注意操縱導(dǎo)體的壓緊指數(shù)，保證120電纜線導(dǎo)體的壓緊水平，盡可能操縱減少導(dǎo)體單絲中間的間隙。
2、在生產(chǎn)全過程中壓緊導(dǎo)體在施工放線環(huán)節(jié)中發(fā)生表層松股，在融電焊焊接頭疏忽大意時也會發(fā)生表層松股，在壓擠生產(chǎn)導(dǎo)體屏蔽時，也非常容易將屏蔽料壓進導(dǎo)體中，導(dǎo)致導(dǎo)體屏蔽凹痕。
對于這種狀況，關(guān)鍵應(yīng)留意單絲布線的點焊，應(yīng)按有效的技術(shù)開展電焊焊接，使點焊分布均勻。點焊在導(dǎo)體表面過多集中化，非常容易導(dǎo)致很大的間隙。而且導(dǎo)體的左右連接頭位置也需要應(yīng)用膠布扎牢，防止疏松，不然也很容易導(dǎo)致導(dǎo)體屏蔽凹陷。
3、大橫截面導(dǎo)體因為應(yīng)用絞合單絲過粗，單絲間的間隙比較大，也有可能導(dǎo)致內(nèi)屏蔽料凹痕。
能夠 運用在導(dǎo)體外繞包一層適合總寬和壁厚的半導(dǎo)電性真皮表帶，并留意操縱其加建率，不然半導(dǎo)電性真皮表帶繞包的加建率不足或真皮表帶的薄厚不足，在壓擠生產(chǎn)時因為發(fā)動機擠壓工作壓力和化學(xué)交聯(lián)管的壓力太大，也有可能導(dǎo)致內(nèi)屏蔽料凹痕的狀況。此外生產(chǎn)絕緣層時還可以合理降低硫化橡膠管內(nèi)N2工作壓力，減少導(dǎo)體屏蔽向?qū)w深陷的工作壓力。N2工作壓力只可適度調(diào)整，不能降低太多。